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Hongrijia Depurate Facility Science & Technology Co., Ltd.

Indirizzo: Numero 8, Qinglan 1 Pingshan District, Shenzhen 518118, Cina
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Ultimi casi aziendali Applicazione dei filtri dell'aria compressa negli impianti di ossigeno
2025/08/04
Applicazione dei filtri dell'aria compressa negli impianti di ossigeno
I filtri per aria compressa svolgono un ruolo vitale e indispensabile negli impianti di ossigeno. Il loro compito principale è proteggere le costose e sofisticate unità di separazione dell'aria dalla contaminazione e dai danni causati dalle impurità presenti nell'aria, garantendo una produzione sicura, efficiente e continua di ossigeno, azoto e altri gas ad alta purezza.   Le seguenti sono le principali applicazioni e l'importanza dei filtri per aria compressa negli impianti di ossigeno:   1. Proteggere i compressori d'aria e le apparecchiature di post-trattamento:   Filtrazione in ingresso: installare un filtro ad alta efficienza (di solito un filtro primario o a media efficienza) all'ingresso del compressore d'aria per rimuovere particelle più grandi come polvere, polline e insetti presenti nell'aria. Questa è la prima linea di difesa per proteggere la girante, il cilindro, la valvola e altre parti del compressore d'aria dall'usura e dall'incrostazione.   Proteggere il post-refrigeratore e il separatore gas-liquido: il pre-filtro riduce le particelle che entrano nel post-refrigeratore per evitare che ostruiscano il canale di scambio termico. Allo stesso tempo, la riduzione delle impurità solide che entrano nel separatore gas-liquido lo aiuta a separare l'acqua liquida e l'olio in modo più efficace.   2. Purificare a fondo l'aria (ruolo fondamentale): Dopo la compressione, il raffreddamento e la separazione preliminare dell'acqua liquida, l'aria compressa contiene ancora vapore acqueo gassoso, vapore/nebbia d'olio, particelle solide fini, microrganismi e gas nocivi (come CO₂, idrocarburi, SOx, NOx, ecc., a seconda della qualità dell'aria ambiente e del tipo di compressore d'aria). Queste impurità sono fatali per l'unità di separazione dell'aria.   Il ruolo del filtro per aria compressa in questa fase: Filtro coalescente: rimuove efficacemente acqua liquida, nebbia d'olio e particelle solide nell'aria compressa (di solito fino a 0,01 µm e il contenuto di nebbia d'olio è ridotto al di sotto di 0,01 mg/m³). Questa è una delle barriere protettive più critiche prima dell'adsorbitore a setaccio molecolare. Filtro a carbone attivo: utilizzato appositamente per adsorbire vapore d'olio, vapore di idrocarburi e odori nell'aria compressa. È particolarmente importante per le aree che utilizzano compressori d'aria lubrificati a olio o con scarsa qualità dell'aria. È l'ultima linea di difesa per la separazione dell'olio per proteggere il setaccio molecolare e la scatola fredda di separazione dell'aria. Filtro sterilizzante ad alta efficienza: in alcune applicazioni in cui sono richiesti requisiti rigorosi sul contenuto microbico del gas prodotto (come l'ossigeno medicale), è possibile installare un filtro sterilizzante sul percorso del gas prodotto finale.
Ultimi casi aziendali Applicazione di filtri ad aria compressa nell'industria delle molle
2025/07/29
Applicazione di filtri ad aria compressa nell'industria delle molle
I filtri ad aria compressa svolgono un ruolo fondamentale nell'industria delle molle e sono la garanzia fondamentale per il funzionamento affidabile del sistema di produzione e la qualità stabile dei prodotti.Il processo di produzione delle molle dipende fortemente dall'aria compressa, e l'aria compressa non trattata causerà molti problemi, influenzando direttamente l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto. I seguenti sono i principali scenari di applicazione e l'importanza dei filtri per aria compressa nell'industria delle molle: 1. Proteggere attrezzature e utensili pneumatici: Componenti pneumatici: le linee di produzione delle molle utilizzano un gran numero di cilindri, valvole solenoidi, motori pneumatici, pinze pneumatiche, chiavi pneumatiche, ecc. 2. Garantire la qualità del processo di produzione delle molle: Trattamento termico e trattamento superficiale: l'aria compressa è spesso utilizzata per il controllo dell'atmosfera e il raffreddamento dei forni di spegnimento e temperatura,nonché per la depurazione e l'essiccazione di processi di trattamento superficiale come il peening a colpo, spruzzatura e galvanoplastica. 3. Proteggere il sistema di aria compressa stesso: Corrosione delle condotte: l'umidità è la principale causa di ruggine all'interno delle condotte, e i residui di ruggine prodotti diventeranno un inquinante a valle. Riduzione dell'efficienza di asciugatura: se il prefiltro non riesce a rimuovere efficacemente l'acqua liquida e l'olio, aumenta il carico dell'asciugatrice a freddo o dell'asciugatrice a valle, riduce l'efficienza di asciugatura,abbreviare la vita del essiccante, e aumentare il consumo di energia. Funzioni principali dei filtri dell'aria compressa: Rimozione dell'acqua liquida: le goccioline di acqua liquida nell'aria compressa vengono separate e scaricate mediante separazione meccanica (ciclo, deflettore) e filtrazione a condensazione. Rimozione dell'olio: Olio liquido: i filtri di coagulazione eliminano efficacemente la nebbia e le emulsioni di olio liquido. Vapore di petrolio: i filtri più avanzati (come i filtri al carbonio attivo) possono assorbire e rimuovere il vapore di petrolio (soprattutto in ambienti ad alta temperatura o in situazioni in cui il contenuto di petrolio è estremamente elevato). Rimozione delle particelle solide: gli elementi filtranti (comunemente utilizzati in metallo sinterizzato, fibre, ceramiche e altri materiali) intercettano particelle solide come polvere, ruggine dei tubi, microrganismi, polline, ecc.di diverse dimensioni di particelle. Eliminazione dei microrganismi: alcuni filtri ad alta efficienza (come i filtri sterilizzanti) possono bloccare batteri e altri microrganismi. Per l'industria delle molle, l'aria compressa pulita e secca non è un lusso, ma una necessità per garantire l'efficienza della produzione.durata dell'apparecchiatura e qualità del prodotto (in particolare qualità della superficie e prestazioni anticorrosione). Una configurazione e una manutenzione ragionevoli del sistema di filtro dell'aria compressa possono ridurre significativamente il tempo di fermo macchina, ridurre i costi di manutenzione, migliorare il tasso di qualificazione del prodotto,evitare reclami e restituzioni da parte dei clienti a causa dell'inquinamento, e, in ultima analisi, migliorare la competitività e i benefici economici delle imprese.
Ultimi casi aziendali Applicazioni di filtrazione dell'aria compressa per la verniciatura automobilistica
2025/07/23
Applicazioni di filtrazione dell'aria compressa per la verniciatura automobilistica
Applicazioni di filtrazione dell'aria compressa per la verniciatura automobilistica I compressori d'aria sono ampiamente utilizzati nella verniciatura automobilistica, nel gonfiamento dei pneumatici, nei dettagli delle auto e nell'uso di chiavi aerea. Tipologie di compressori d'aria per la verniciatura automobilistica Compressori a vite I compressori a vite sono preziosi in molti settori e eccellono nell'industria automobilistica per compiti come il gonfiamento dei pneumatici e la verniciatura delle automobili.che è fondamentale per il lavoro di verniciaturaEssi funzionano catturando l'aria tra la vite elicoidale o i rotori e comprimendola in modo efficiente. Questi compressori funzionano a velocità elevate senza forza meccanica o valvole, sono silenziosi, hanno pressioni elevate e hanno una lunga durata di vita.Possono anche mantenere la capacità per lungo tempo e possono funzionare continuamente ad alte temperature di 46 ° C (114 ° F)Tuttavia, per assicurarsi che mantengano buone prestazioni per molti anni, hanno bisogno di una manutenzione regolare da parte di professionisti. Compressori a pistoni I compressori a pistoni sono anche popolari nell'industria automobilistica a causa del loro basso costo di investimento e della loro facile manutenzione.Funziona comprimendo l'aria nel cilindro e poi rilasciando l'aria ad alta pressione nel serbatoio dell'ariaI compressori a pistoni non funzionano continuamente, ma per periodi di tempo specifici con un periodo di raffreddamento intermedio.è una scelta economica per la verniciatura delle auto, con una struttura semplice e facile disponibilità di pezzi di ricambio, ma alcuni acquirenti possono essere preoccupati per il suo funzionamento rumoroso. Requisiti da tenere in considerazione all'acquisto di un compressore d'aria per la verniciatura delle automobili Quando si acquista un compressore d'aria per la verniciatura dell'auto, è necessario prestare attenzione a fattori quali le dimensioni del serbatoio d'aria, la portata e la pressione per determinare le dimensioni e il tipo di compressore giusti. Tuttavia, concentriamoci sulla filtrazione, che è cruciale per la verniciatura delle auto. Filtrazione: un passo chiave nella verniciatura dell'auto Problemi di contaminazione da petrolio La contaminazione da olio è il nemico della verniciatura delle automobili. Le goccioline di olio possono causare difetti dell'occhio di pesce sulla superficie della vernice e ridurre l'adesione della vernice.specialmente nei lavori di verniciatura automobilistica o di fascia altaUna volta che l'olio contamina il processo di verniciatura, un lavoro di verniciatura accuratamente preparato può essere annullato, con conseguente aspetto notevolmente ridotto dell'auto. Umidità e contaminazione da umidità Il vapore acqueo contenuto nell'aria compressa può condensarsi nel sistema.Questi difetti non influenzano solo l'aspetto dell'auto, ma possono anche influenzare la durata della vernice, accorciare la durata di servizio della vernice dell'auto e aumentare i costi di manutenzione successivi. Inquinamento da polveri e particelle La sporcizia e la ruggine nei tubi si mescolano nell'aria e diventano la fonte di difetti di vernice.causando superfici di vernice irregolari e difettose, influenzando la qualità dell'aspetto generale dell'auto. Pertanto, nel processo di verniciatura dell'auto, la filtrazione è essenziale. Può rimuovere efficacemente nebbia di olio, umidità e particelle di polvere,garantire la qualità della vernice, e dare all'auto un aspetto perfetto.
Ultimi casi aziendali Applicazione della purificazione dell'aria compressa in medicina
2025/07/22
Applicazione della purificazione dell'aria compressa in medicina
  Nell'ambiente medico moderno, l'aria compressa è diventata un "motore di alimentazione" indispensabile per il supporto vitale e l'azionamento delle apparecchiature, proprio come l'ossigeno e l'elettricità. Tuttavia, l'aria compressa medicale ha requisiti estremamente rigorosi in termini di purezza, secchezza, sicurezza e affidabilità, che sono ben lontani dall'essere paragonabili all'aria compressa industriale ordinaria.   Perché l'aria compressa medicale deve essere purificata a fondo?   L'aria compressa non sufficientemente purificata può contenere:   1. Umidità: Causa corrosione delle tubazioni, proliferazione di batteri e microrganismi, danni agli strumenti di precisione e può congelare e bloccare le tubazioni in ambienti freddi.   2. Olio: Proviene principalmente dall'olio lubrificante del compressore d'aria. Anche le macchine oil-free devono prevenire l'inquinamento da olio e gas ambientale. L'inquinamento da olio può danneggiare le apparecchiature e contaminare i farmaci.   3. Particelle solide: Contaminano le aree sterili, bloccano i circuiti pneumatici di precisione delle apparecchiature e danneggiano le valvole.   4. Microrganismi e batteri: Un ambiente umido con fonti nutritive (olio) è un terreno fertile per la crescita microbica ed è molto probabile che causi infezioni ospedaliere.   I sistemi di purificazione medicale utilizzano solitamente un trattamento profondo a più stadi:   1. Pre-filtrazione:   Funzione: Rimuovere le impurità solide di grandi dimensioni (come polvere >1μm, scaglie di tubazioni) e la maggior parte dell'acqua e dell'olio liquidi.   Apparecchiatura: Filtro coalescente di precisione   2. Trattamento di essiccazione:   Essiccatore frigorifero: Raffredda l'aria compressa a un punto di rugiada di 2-10°C, precipitando una grande quantità di acqua liquida. Economico e comunemente usato, ma il punto di rugiada non è sufficientemente basso.   Essiccatore ad adsorbimento: Utilizza un essiccante per adsorbire profondamente il vapore acqueo, che può ridurre il punto di rugiada a -20°C a -70°C o anche inferiore, eliminando completamente il rischio di acqua liquida e inibendo la crescita dei microrganismi. È necessario un design a doppia o multi-torre per garantire un'alimentazione continua dell'aria.   3. Post-filtrazione profonda:   Funzione: Rimuovere ulteriormente particelle solide a livello di micron e submicron, nebbia d'olio fine e vapore acqueo residuo.   Apparecchiatura:   Filtro particellare: Elemento filtrante ad alta precisione per rimuovere particelle fini e vettori microbici.   Filtro a carbone attivo: utilizza l'enorme superficie del​​carbone attivo per assorbire vapori di olio, odori e alcuni gas nocivi. Filtro di grado sterilizzazione: situato a monte del punto di utilizzo o direttamente integrato sull'apparecchiatura terminale, utilizzando una membrana filtrante idrofoba, bloccando efficacemente batteri, virus e altri microrganismi, è l'ultima linea di difesa contro le infezioni.
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Ultime notizie aziendali su Che tipo di filtro per aria compressa viene utilizzato per purificare l'aria compressa in condizioni di alta pressione?
Che tipo di filtro per aria compressa viene utilizzato per purificare l'aria compressa in condizioni di alta pressione?
Nella produzione industriale, la filtrazione ad alta pressione è un problema difficile. Non è solo legato al funzionamento stabile dell'apparecchiatura, ma influisce anche direttamente sulla qualità e sull'efficienza produttiva del prodotto. Quindi, come risolvere il problema della filtrazione ad alta pressione? Il filtro di precisione in acciaio inossidabile ad alta pressione YUKA, con le sue eccellenti prestazioni e il design innovativo, può risolvere questo problema. Nei processi industriali, la domanda di filtrazione in condizioni di alta pressione pone esigenze estremamente elevate sulle apparecchiature. I filtri ordinari sono difficili da far funzionare stabilmente in ambienti ad alta pressione e sono soggetti a perdite, danni e altri problemi, con conseguente significativa riduzione dell'effetto di filtrazione. Il filtro di precisione in acciaio inossidabile ad alta pressione YUKA può affrontare questo problema e, con la sua tecnologia avanzata e la sua squisita maestria, ha raggiunto l'obiettivo di una purificazione più efficiente. Può intercettare con precisione impurità e particolato in condizioni di alta pressione, garantire la purezza del fluido e fornire garanzie affidabili per i successivi collegamenti di produzione. Che si tratti di industrie chimiche, petrolifere, farmaceutiche o di altre industrie con requisiti estremamente elevati per la purezza dei fluidi, i filtri YUKA possono diventare una parte indispensabile del processo produttivo con le loro eccellenti prestazioni di purificazione. Nella produzione industriale, la complessità e la variabilità delle condizioni di lavoro sono la norma. Il filtro di precisione in acciaio inossidabile ad alta pressione YUKA ha una forte adattabilità e può funzionare stabilmente in condizioni di alta pressione di 70Bar. Ciò significa che, indipendentemente da quanto sia severo l'ambiente di lavoro, può sempre garantire eccellenti prestazioni di filtraggio e non fluttuerà a causa dei cambiamenti di pressione. Allo stesso tempo, ha anche eccellenti capacità di gestione del flusso e può facilmente far fronte alle esigenze di filtrazione a flusso elevato. Questo è particolarmente importante per alcune linee di produzione su larga scala e ad alta efficienza. Può elaborare rapidamente una grande quantità di fluido garantendo al contempo l'effetto di filtraggio, garantendo il regolare progresso del processo di produzione e migliorando notevolmente l'efficienza produttiva. La manutenzione e la riparazione delle apparecchiature sono fondamentali per garantirne il funzionamento stabile a lungo termine. I filtri tradizionali richiedono spesso molto tempo ed energia per la manutenzione e il processo di smontaggio e installazione è ingombrante e complicato, il che non solo influisce sull'avanzamento della produzione, ma aumenta anche i costi di manutenzione. Il filtro di precisione in acciaio inossidabile ad alta pressione YUKA adotta un design innovativo a sgancio rapido, che cambia completamente questa situazione. Con semplici operazioni, il filtro può essere rapidamente smontato e installato, riducendo notevolmente i tempi di manutenzione. Secondo i test effettivi, l'efficienza di manutenzione utilizzando i filtri YUKA può essere aumentata di oltre il 50%. Ciò non solo riduce i tempi di inattività delle apparecchiature e i costi di manutenzione, ma migliora anche la disponibilità complessiva delle apparecchiature, apportando tangibili benefici economici all'azienda. Durante il processo di filtrazione, il materiale del filtro ha un impatto cruciale sulla purezza del fluido. Se il materiale del filtro è soggetto a ruggine, verranno prodotte impurità come la ruggine, causando un inquinamento secondario del fluido e influenzando seriamente la qualità del prodotto. Il filtro di precisione in acciaio inossidabile ad alta pressione YUKA utilizza materiale in acciaio inossidabile di alta qualità, che ha un'eccellente resistenza alla corrosione e all'ossidazione e non arrugginisce. Ciò elimina la possibilità di inquinamento secondario dalla fonte e garantisce la purezza e la qualità del fluido. Sia in un ambiente umido che a contatto con mezzi corrosivi, I filtri YUKA possono sempre mantenere le loro buone prestazioni e proteggere la qualità del prodotto.
Ultime notizie aziendali su Importanza dei filtri per aria compressa nei sistemi ad aria compressa
Importanza dei filtri per aria compressa nei sistemi ad aria compressa
Il compressore d'aria comprime l'aria in gas ad alta pressione, ma l'aria compressa scaricata direttamente contiene acqua, olio e impurità particellari. Se viene utilizzata direttamente senza trattamento, danneggerà i componenti del sistema, aumenterà i costi di manutenzione, ridurrà la durata delle apparecchiature e influenzerà anche il prodotto finale. Pertanto, le apparecchiature di post-trattamento del compressore d'aria sono cruciali nel sistema di aria compressa. 1. Tipi e funzioni delle apparecchiature di post-trattamento 1. Serbatoio di accumulo dell'aria: buffering, raffreddamento, rimozione di acqua e olio e stabilizzazione della pressione. L'aria converge nel serbatoio e la temperatura scende per liquefare il vapore acqueo, rimuovere una grande quantità di acqua e olio e immagazzinare l'aria compressa per ottenere la stabilizzazione della pressione. 2. Filtro: rimuove parte dell'acqua liquida, dell'olio e delle particelle con un diametro superiore a 1μm. Il pre-filtro può purificare l'aria compressa per impedire alle impurità delle tubazioni di entrare nell'evaporatore e influire sull'efficienza dell'essiccatore a freddo o danneggiare l'evaporatore. 3. Essiccatore: rimuove le molecole d'acqua nell'aria compressa e riduce il contenuto di acqua. L'asciugatura è espressa dal punto di rugiada. Esistono due tipi: tipo a refrigerazione e tipo ad adsorbimento. Il punto di rugiada a pressione del tipo a refrigerazione è superiore a 2℃, mentre quello del tipo ad adsorbimento è compreso tra -20℃ e -70℃. I clienti possono scegliere in base alle proprie esigenze. 4. Separatore olio-acqua: separa e scarica goccioline d'acqua, goccioline d'olio, impurità, ecc., utilizza il principio della coalescenza per separare olio e acqua, l'olio viene raccolto dal collettore dell'olio e l'acqua viene scaricata. 5. Refrigeratore: raffredda l'aria compressa per condensare l'acqua. L'essiccatore a freddo o la macchina integrata con filtro a secco a freddo possono ottenere questo effetto. 2. L'importanza delle apparecchiature di post-trattamento 1. Proteggere le apparecchiature e prolungare la durata 1. Prevenire la corrosione e l'usura: ridurre la corrosione, l'usura e l'accumulo di umidità, olio e particolato nell'aria compressa sulle apparecchiature e migliorare l'efficienza e la durata delle apparecchiature. 2. Ridurre il tasso di guasto: ridurre il tasso di guasto delle apparecchiature e i costi di manutenzione. Ad esempio, il trattamento di essiccazione può impedire a elettrovalvole, cilindri e altri componenti di malfunzionare a causa dell'umidità. 2. Migliorare la qualità del prodotto 1. Garantire la purezza del prodotto: nei settori alimentare, farmaceutico, verniciatura a spruzzo, elettronica e altri settori, il post-trattamento può garantire la purezza dell'aria compressa e la stabilità della qualità del prodotto. 2. Evitare interruzioni della produzione: prevenire guasti alle apparecchiature o problemi di qualità del prodotto causati da impurità dell'aria compressa e garantire la continuità e la stabilità della produzione. 3. Proteggere l'ambiente e ridurre l'inquinamento 1. Ridurre le emissioni di scarico: ad esempio, l'aria compressa trattata dal separatore olio-acqua può essere riciclata e riutilizzata per ridurre lo spreco di risorse. 2. Ridurre l'inquinamento acustico: serbatoi di gas e filtri possono ridurre il rumore del flusso d'aria compressa e il rumore meccanico e migliorare l'ambiente di lavoro. 4. Risparmiare energia e ridurre i costi 1. Migliorare l'efficienza energetica: l'essiccazione può ridurre la resistenza dell'umidità al funzionamento delle apparecchiature e ridurre il consumo di energia. 2. Ridurre i costi di manutenzione: ridurre la corrosione, l'usura e l'accumulo delle apparecchiature, prolungare i cicli di manutenzione e ridurre i costi di manutenzione. 3. Selezione e manutenzione delle apparecchiature di post-trattamento 1. Selezionare le apparecchiature in base alla domanda: diversi settori hanno requisiti diversi per la qualità dell'aria compressa. Le apparecchiature appropriate devono essere selezionate in base alle esigenze effettive, come filtri e essiccatori di alta precisione per l'industria alimentare e apparecchiature in grado di rimuovere olio e particolato per l'industria della verniciatura. 2. Manutenzione regolare: inclusa la pulizia dei filtri, la sostituzione degli essiccanti, il controllo dei separatori olio-acqua, ecc., per garantire il normale funzionamento delle apparecchiature e prolungarne la durata. 3. Monitorare la qualità dell'aria: utilizzare regolarmente strumenti professionali per rilevare indicatori come umidità, olio e particolato nell'aria compressa e rilevare e affrontare tempestivamente i problemi. In sintesi, le apparecchiature di post-trattamento del compressore d'aria svolgono un ruolo importante nel sistema di aria compressa, in quanto possono proteggere le apparecchiature, migliorare la qualità del prodotto, proteggere l'ambiente, risparmiare energia e ridurre i costi. Quando si selezionano e si utilizzano i compressori d'aria, è necessario tenere pienamente in considerazione le apparecchiature di post-trattamento e rafforzare la manutenzione per garantire il normale funzionamento e fornire supporto per la produzione e lo sviluppo delle imprese.
Ultime notizie aziendali su Filtri di aria compressa affidabili possono filtrare in modo più efficiente gli inquinanti provenienti dall'aria compressa
Filtri di aria compressa affidabili possono filtrare in modo più efficiente gli inquinanti provenienti dall'aria compressa
YUKA Purification è profondamente coinvolta nel settore da quasi 30 anni e si è sempre concentrata sulla ricerca e lo sviluppo e l'innovazione della tecnologia di depurazione dei gas compressi. In quanto istituitori di norme nazionali e industriali per i filtri e partecipanti alla formulazione di norme per i sistemi di depurazione, siamo ben consapevoli del valore di ogni metro cubo di aria pulita. Insistiamo sempre nel fornire ai clienti prodotti di purificazione dei gas compressi di alta qualità ed efficienza. La società è stata riconosciuta come impresa nazionale ad alta tecnologia per quattro mandati consecutivi.Si tratta di una piccola e media impresa specializzata e nuova, che ha ottenuto numerosi brevetti di invenzione e di modello di utilità.. I filtri ad alta precisione di YUKA sono certificati da organizzazioni internazionali autoritarie di terze parti.La precisione di filtraggio può raggiungere 00,01 μm, il residuo di nebbia oleosa è di 0,003 ppm e il calo di pressione non supera 0,25 barg. Raggiungere un'intercettazione efficiente di olio gassoso, vapore di petrolio, acqua gassosa, microrganismi e particelle di polvere negli aerosol. L'alloggiamento è realizzato in alluminio di alta qualità e ha subito un trattamento anti-corrosione speciale.L'alloggiamento è stato rinforzato per 10 anni per garantire che il gas non produca più inquinamento secondarioLa direzione professionale del flusso di gas e la struttura compatta rendono la caduta di pressione e la perdita di pressione più piccole ed è più conveniente da installare e mantenere. Utilizzando il sistema di filtro di precisione ad alta efficienza di YUKA, può garantire fortemente le prestazioni dell'attrezzatura, migliorare il tasso di rendimento della produzione del prodotto,ridurre il costo del consumo energetico dell'impresa, e contribuire al sano sviluppo dell'impresa. YUKA Purification protegge sempre il sistema di gas dell'utente dalla fonte, prende la scienza e la tecnologia e lo sviluppo sano come sua missione,e si impegna a promuovere la circolazione di prodotti di alta qualità e a guidare l'aggiornamento degli standard di mercato! Per quasi 30 anni, YUKA Purification ha lavorato duramente per aiutare le moderne imprese a sviluppare la tecnologia e migliorare la loro competitività sul mercato.
Ultime notizie aziendali su Essiccatore d'aria refrigerato integrato migliora le prestazioni delle apparecchiature
Essiccatore d'aria refrigerato integrato migliora le prestazioni delle apparecchiature
 L'essiccatore d'aria refrigerato integrato YUKA, in quanto apparecchiatura avanzata che integra purificazione efficiente e design compatto, si impegna a fornire soluzioni complete e sofisticate per la purificazione del gas compresso per vari settori. L'apparecchiatura adotta in modo innovativo un sistema di filtrazione e purificazione a tre stadi. Questa configurazione di precisione può intercettare e rimuovere in modo sincrono ed efficiente impurità particellari di dimensioni fino a 0,01μm di diametro nel gas compresso e, allo stesso tempo, purificarlo a fondo, rimuovendo efficacemente fino al 99% dell'acqua liquida nel gas per garantire la purezza del gas in uscita. Il suo punto di rugiada è rigorosamente controllato nell'intervallo di 2-10℃, il che garantisce ulteriormente l'asciugatura e la stabilità del gas. Vale la pena menzionare in particolare che l'essiccatore d'aria refrigerato integrato YUKA rompe la modalità ingombrante della tradizionale connessione in serie multi-dispositivo e adotta un design strutturale integrato, che non solo semplifica notevolmente il processo di installazione, ma consente anche di risparmiare notevolmente spazio prezioso, offrendo maggiore flessibilità per la pianificazione dello spazio dell'azienda. Inoltre, l'apparecchiatura può ancora mantenere un funzionamento stabile in ambienti a bassa temperatura, mostrando un'eccellente adattabilità ambientale. Allo stesso tempo, il suo intervallo di pressione di esercizio è stato attentamente ottimizzato ed è stato esteso a 0,5-1,6 MPa, in grado di far fronte facilmente ai severi requisiti di pulizia del gas in diversi settori come la produzione industriale, la produzione farmaceutica e l'elettronica di precisione. Scegliere un essiccatore d'aria refrigerato integrato YUKA significa scegliere un guardiano affidabile per la propria attrezzatura. Aiuterà le aziende a raggiungere l'obiettivo di ridurre i costi e aumentare l'efficienza e a muoversi verso un futuro più efficiente ed ecologico.
Ultime notizie aziendali su I filtri per aria compressa possono migliorare la qualità del prodotto
I filtri per aria compressa possono migliorare la qualità del prodotto
Lo sapevate che l'impatto degli inquinanti nell'aria compressa, quali umidità, olio e particolato, sul sistema di gas non può essere sottovalutato?Se la qualità dell'aria compressa non soddisfa la norma, il tasso di perdita delle parti pneumatiche aumenterà significativamente e la precisione diminuirà, il che porterà direttamente a una minore qualità e rendimento del prodotto.Prendiamo l'industria dei chip e dei semiconduttori come esempio.Le impurità e l'umidità nell'aria compressa influenzeranno gravemente la qualità del prodotto e accorceranno la vita utile delle apparecchiature. Sono disponibili sul mercato numerose apparecchiature di depurazione dell'aria compressa di qualità inferiore e l'uso di tali prodotti di depurazione accelererà l'usura delle valvole della condotta.Questo non solo ridurrà l'efficienza dell'attrezzaturaImmaginate quante perdite causerebbero se la linea di produzione venisse interrotta a causa di un guasto dell'attrezzatura! Per garantire il normale funzionamento delle attrezzature e la qualità dei prodotti è essenziale l'uso di aria compressa pulita.contenuto di olio e altri indicatori dell'aria compressa soddisfano le norme internazionali ISOÈ inoltre molto importante scegliere apparecchiature di trattamento dell'aria compressa di alta qualità, che possono migliorare significativamente le prestazioni del sistema e la durata dell'apparecchiatura. Ciò aumenterà notevolmente i costi di funzionamento e manutenzione dell'apparecchiatura e i costi di manutenzione di componenti quali strumenti e valvole solenoidi.L'efficienza dell'attrezzatura sarà ridotta, e può persino causare l'interruzione della produzione, e il costo di investimento delle attrezzature della linea di produzione aumenterà anche.scarico delle acque reflue e altre apparecchiature al sistema. Per industrie come la verniciatura, la sabbiatura, i sistemi di controllo pneumatico, il cibo e la biologia,L'elevato contenuto di umidità nell'aria compressa influenzerà direttamente il tasso di difetti del prodotto e aumenterà i costi di produzionePertanto, quando le aziende utilizzano apparecchiature di depurazione dell'aria compressa,devono prestare attenzione al fatto che l'accuratezza del prodotto soddisfi le norme e le norme internazionali ISO8573 per la pulizia dei gas.Questo è legato alla linfa vitale dello sviluppo a lungo termine dell'azienda.
Ultime notizie aziendali su L'asciugatrice frigorifera integrata YUKA aiuta le aziende ad aumentare i profitti
L'asciugatrice frigorifera integrata YUKA aiuta le aziende ad aumentare i profitti
Nel campo della produzione industriale, l'aria compressa trasporterà inevitabilmente una varietà di inquinanti quali particelle solide, umidità e olio in ogni fase di generazione e trasmissione.Se questi ospiti non invitati vengono messi in uso direttamente senza una rigorosa depurazione, le conseguenze saranno disastrose. Non solo eroderanno spietatamente la parete interna della condotta, accorceranno la vita utile dell'apparecchiatura e causeranno persino danni irreversibili agli strumenti di precisione,ma può anche infiltrarsi in vari anelli della catena di produzione, causando contaminazione dei prodotti e fluttuazioni anormali nel processo, che in ultima analisi influiscono sulla reputazione e sulla competitività dell'azienda sul mercato. Come risolvere questo problema del settore in modo più efficiente? Per quasi 30 anni, YUKA è stata profondamente coinvolta nel campo della post-elaborazione dell'aria compressa,e ha sempre aderito alla missione aziendale di "contribuire al progresso scientifico e tecnologico del mondo e alla salute umana"Siamo impegnati a fornire ai clienti soluzioni di depurazione industriale più professionali ed efficienti. Dopo 28 anni di accumulazione tecnologica, il nostro nuovo "asciugatore a freddo integrato" integra la separazione gas-acqua, l'efficiente rimozione dell'acqua,e filtrazione di precisione in un dispositivo integrato con tecnologia di invenzione brevettata, che aiuta le imprese a risparmiare sui costi di gestione e manutenzione, aprendo la "rivoluzione dello slancio" della depurazione dell'aria compressa e fornendo alle imprese industriali un impianto più compatto,soluzioni economiche e affidabili. I nostri prodotti non sono solo ampiamente elogiati in Cina, ma anche esportati in molti paesi sviluppati di tutto il mondo, e hanno vinto l'elogio unanime dei clienti.Ogni asciugatrice a freddo integrata YUKA ha superato la certificazione autorevole di molti paesi e rispetta rigorosamente gli standard internazionali di certificazione per garantire un'eccellente qualità. 1La progettazione integrata riduce notevolmente l'impronta I sistemi tradizionali di depurazione dell'aria compressa richiedono spesso la connessione in serie di separatori gas-acqua, asciugatrici a freddo, filtri a più fasi e altre apparecchiature, che occupano non solo lo spazio di laboratorio, ma anche la superficie di un laboratorio.ma provoca anche una perdita di pressione dovuta a connessioni di tubi complesseL'asciugatrice a freddo integrata YUKA integra in modo creativo moduli di depurazione e depurazione dell' acqua nella fusoliera: La tecnologia brevettata di separazione ciclonica è la prima ad intercettare il 99% dell'acqua liquida e la valvola di regolazione dell'energia è standard per controllare con precisione il punto di rugiada del gas,e cooperare con la tripla filtrazione progressiva per ottenere una purificazione profonda delle particelle di olio e acquaLa superficie è ridotta del 60% e la pressione dell'aria è notevolmente stabile, il che è particolarmente adatto per progetti di ristrutturazione con spazio limitato. 2- Funzionamento affidabile 24 ore su 24 per far fronte a condizioni di lavoro complesse Equipaggiato con un sistema di percezione ambientale intelligente, può funzionare in modo stabile nell'intervallo di temperatura ambientale a bassa temperatura.soddisfacendo i requisiti rigorosi di diversi settori come la produzione industriale, la produzione farmaceutica e l'elettronica di precisione per i parametri di pressione. Il sistema di controllo congiunto intelligente della valvola di espansione e della valvola di bypass del gas caldo è adottato per controllare la fluttuazione del punto di rugiada della pressione entro ± 0,5°C.Il meccanismo di protezione antigelo originale risolve il problema del blocco del ghiaccio in ambienti a bassa temperatura e garantisce un funzionamento continuo e senza problemi dell'apparecchiatura. 3Tecnologia brevettata L'asciugatrice a freddo integrata YUKA è dotata di un separatore gas-acqua brevettato a livello nazionale + tecnologia brevettata per l'invenzione di tutta la macchina,che è pienamente protetta dalla legge, dai componenti principali all'integrazione del sistema, garantendo la sicurezza della catena di approvvigionamento delle apparecchiature ed evitando le controversie per violazione.ma gli utenti sono anche più a loro agio quando lo usano. 4. Alta efficienza e risparmio energetico Utilizziamo la tecnologia degli scambiatori di calore compositi, e l'area di scambio di calore è aumentata del 40% rispetto al progetto tradizionale.Il modulo di recupero del calore di scarico può catturare l'85% del calore di scarico e realizzare l'utilizzo graduale dell'energiaLa progettazione modulare riduce il tempo di manutenzione del 60% e migliora i benefici economici. Inoltre, l'installazione dell'asciugatrice a freddo integrata YUKA è rapida e comoda, evitando il problema dell'adattamento casuale da parte di non professionisti e garantendo il funzionamento stabile dell'apparecchiatura. L'asciugatrice a freddo integrata YUKA non è solo la cristallizzazione dell'innovazione tecnologica, ma anche l'incarnazione della saggezza industriale.0, sappiamo che quando ogni risparmio energetico può essere convertito in reale crescita del profitto,Questo è il colore di sfondo della produzione intelligente che utilizza l'innovazione tecnologica per iniettare un flusso costante di potere deterministico nell'ammodernamento industriale.