Applicazione dei filtri dell'aria compressa negli impianti di ossigeno

I filtri per aria compressa svolgono un ruolo vitale e indispensabile negli impianti di ossigeno. Il loro compito principale è proteggere le costose e sofisticate unità di separazione dell'aria dalla contaminazione e dai danni causati dalle impurità presenti nell'aria, garantendo una produzione sicura, efficiente e continua di ossigeno, azoto e altri gas ad alta purezza.

Le seguenti sono le principali applicazioni e l'importanza dei filtri per aria compressa negli impianti di ossigeno:

1. Proteggere i compressori d'aria e le apparecchiature di post-trattamento:

Filtrazione in ingresso: installare un filtro ad alta efficienza (di solito un filtro primario o a media efficienza) all'ingresso del compressore d'aria per rimuovere particelle più grandi come polvere, polline e insetti presenti nell'aria. Questa è la prima linea di difesa per proteggere la girante, il cilindro, la valvola e altre parti del compressore d'aria dall'usura e dall'incrostazione.

Proteggere il post-refrigeratore e il separatore gas-liquido: il pre-filtro riduce le particelle che entrano nel post-refrigeratore per evitare che ostruiscano il canale di scambio termico. Allo stesso tempo, la riduzione delle impurità solide che entrano nel separatore gas-liquido lo aiuta a separare l'acqua liquida e l'olio in modo più efficace.

2. Purificare a fondo l'aria (ruolo fondamentale):

Dopo la compressione, il raffreddamento e la separazione preliminare dell'acqua liquida, l'aria compressa contiene ancora vapore acqueo gassoso, vapore/nebbia d'olio, particelle solide fini, microrganismi e gas nocivi (come CO₂, idrocarburi, SOx, NOx, ecc., a seconda della qualità dell'aria ambiente e del tipo di compressore d'aria). Queste impurità sono fatali per l'unità di separazione dell'aria.

Il ruolo del filtro per aria compressa in questa fase:

Filtro coalescente: rimuove efficacemente acqua liquida, nebbia d'olio e particelle solide nell'aria compressa (di solito fino a 0,01 µm e il contenuto di nebbia d'olio è ridotto al di sotto di 0,01 mg/m³). Questa è una delle barriere protettive più critiche prima dell'adsorbitore a setaccio molecolare.

Filtro a carbone attivo: utilizzato appositamente per adsorbire vapore d'olio, vapore di idrocarburi e odori nell'aria compressa. È particolarmente importante per le aree che utilizzano compressori d'aria lubrificati a olio o con scarsa qualità dell'aria. È l'ultima linea di difesa per la separazione dell'olio per proteggere il setaccio molecolare e la scatola fredda di separazione dell'aria.

Filtro sterilizzante ad alta efficienza: in alcune applicazioni in cui sono richiesti requisiti rigorosi sul contenuto microbico del gas prodotto (come l'ossigeno medicale), è possibile installare un filtro sterilizzante sul percorso del gas prodotto finale.